நைலான் ஓவர்மோல்டிங்கில் சவால்களை எதிர்கொள்வது: தீர்வுகள் வெளியிடப்பட்டன

நைலான் ஓவர்மோல்டிங்கில் சவால்கள்:

1. ஒட்டுதல் சிக்கல்கள்: நைலான் மற்றும் அடி மூலக்கூறு பொருளுக்கு இடையில் வலுவான ஒட்டுதலை அடைவது சவாலானது, குறிப்பாக அடி மூலக்கூறு மென்மையான அல்லது நுண்ணிய அல்லாத மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது. மோசமான ஒட்டுதல் நீக்கம், பகுதி தோல்வி மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.

2. போரிடுதல் மற்றும் சுருக்கம்: மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது நைலான் போரிடுவதற்கும் சுருங்குவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது, இது பரிமாண தவறுகள் மற்றும் இறுதி உற்பத்தியில் சாத்தியமான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். இந்த பிரச்சினை குறிப்பாக பெரிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளில் பரவலாக உள்ளது.

3. பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: நைலானை சில அடி மூலக்கூறுகளுக்கு மேலெழுதும்போது பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்கள் ஏற்படலாம், இது பிணைப்பு தோல்விகள் அல்லது பொருள் சீரழிவு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். வெற்றிகரமான மேலதிகமாக உறுதிப்படுத்த இணக்கமான பொருட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்

4. செலவு: பாரம்பரிய மோல்டிங் செயல்முறைகளை விட நைலான் ஓவர்மோல்டிங் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும், குறிப்பாக பொருள் செலவுகள், கருவி செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது.

நைலான் ஓவர்மோல்டிங்கில் சவால்களை சமாளிப்பதற்கான தீர்வுகள்:

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: நைலான் மற்றும் அடி மூலக்கூறு பொருள்களுக்கு இடையில் வலுவான ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்த சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு அவசியம். பிணைப்பை ஊக்குவிக்க அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல், முதன்மையானது அல்லது முரட்டுத்தனமாக மாற்றுவது இதில் அடங்கும். மேற்பரப்பு முரட்டுத்தனமாக, வேதியியல் பொறித்தல் அல்லது பிளாஸ்மா சிகிச்சை போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் நைலான் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் பிணைப்பை மேம்படுத்தலாம்.

2. அச்சு வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை: அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது நைலானுடன் தொடர்புடைய போரிடுதல் மற்றும் சுருக்க சிக்கல்களைக் குறைக்க உதவும். சீரான சுவர் தடிமன், போதுமான குளிரூட்டும் சேனல்கள் மற்றும் வரைவு கோணங்கள் போன்ற அம்சங்கள் சுருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கவும் உதவும்.

3. பொருள் தேர்வு: பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் விரும்பிய செயல்திறன் பண்புகளை அடைவதற்கும் சரியான நைலான் தரம் மற்றும் அடி மூலக்கூறு பொருள்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது. பொருள் பொருந்தக்கூடிய சோதனைகளை நடத்துதல் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் ஒத்த குணகங்களுடன் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தணிக்கும்.

4. செயல்முறை உகப்பாக்கம்: வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் போன்ற மோல்டிங் அளவுருக்களை நன்றாகச் சரிசெய்தல் அதிகப்படியான செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்தலாம். எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் போன்ற மேம்பட்ட மோல்டிங் நுட்பங்களும் போரிடுவதையும் சுருக்கத்தையும் குறைக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

5. தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது ஆரம்பத்தில் குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும் உரையாற்றவும் உதவும். வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வழக்கமான ஆய்வு, பரிமாண துல்லியமான சோதனைகள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை ஆகியவை இறுதி தயாரிப்புகள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யலாம்.